轉爐除塵灰冷固化球團的四大工藝流程詳細描述了從原料準備到終產品的整個生產過程。

1. 材料制備

步驟描述：

· 除塵灰的運輸與儲存：轉爐除塵灰通過吸排罐車運送到原料筒倉，并利用氣力輸送系統將其卸入灰筒倉中，等待后續的配料、加濕和消化處理。

· 加濕與攪拌：除塵灰通過葉輪給料機按比例排入加濕器進行加濕處理，然后進入攪拌機進行充分攪拌，以確保除塵灰的濕度和均勻性。

· 消化處理：加濕攪拌后的除塵灰被送入消化倉進行消化處理，以進一步改善其物理和化學性質。

· 粘結劑的選擇與混合：淀粉干粉膠粘劑因其不會引入大量Si元素且具有良好的混合性能而被選用。它與除塵灰在攪拌機中混合，但需注意團聚現象對成球率和球團強度的影響。

· 氧化鐵垢的儲存：氧化后的鐵皮存放在倉庫中，以備后續使用。

2. 原料壓實

步驟描述：

· 混合比例調整：根據生產需求，調整消化后的混合料、粘結劑和氧化鐵垢的混合比例。

· 初步混合：將調整后的混合物送入雙螺旋混合器進行初步混合，以確保各組分均勻分布。

· 輪磨機混合與壓實：初步混合后的物料進入輪磨機，經過輥子和翻轉板的充分混合和壓實，形成具有一定強度和密度的物料團。

· 液壓出料與儲存：壓實后的物料通過液壓出料閥卸入鏈板輸送機，然后運回球磨機的中間倉進行儲存和備份。

3. 壓球與篩分

步驟描述：

· 壓球處理：將粉碎后的混合料通過輸送設備送入球型壓實機，通過雙螺桿給料機進入壓實機內部。在壓實機內，物料被輥壓成球狀。

· 卸料與輸送：壓成的球團由壓球機底部的卸料機卸到帶式輸送機上，進行后續的輸送和處理。

· 篩分處理：原料球和未球化的物料粉通過帶式輸送機輸送到篩分站進行篩分。粉料被收集后返回壓球機中間倉進行再次壓球，而符合要求的生球則進入下一道工序。

4. 干燥與篩分（二次篩分）

步驟描述：

· 干燥處理：生球被定量加入鋼結構立式干燥倉中，通過干燥設備去除多余的水分，提高球團的強度和穩定性。

· 成品球卸料與輸送：干燥后的成品球被定量卸料到出料帶式輸送機上，進行后續的輸送和處理。

· 二次篩分與收集：成品球到達篩分站進行二次篩分，以去除不符合要求的顆粒。篩分后的物料被收集并返回輪式磨機的中間料倉進行再利用，而篩后的合格物料則可以裝上卡車進行對外運輸。

整個轉爐除塵灰冷固化球團的工藝流程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的參數和條件，以確保終產品的質量和性能。

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