轉爐除塵灰是煉鋼過程中產生的廢棄物料，散落生產現場，不僅污染環境，而且損害職工的身體健康。煉鋼除塵灰的治理與利用勢在必行，通過收集、處理、利用煉鋼過程中產生的轉爐除塵灰，變廢為寶，降低污染，同時增加了企業收益。

 一、除塵灰的價值

 轉爐煉鋼產生的粉塵分為粗除塵灰和細除塵灰。粗除塵灰來自蒸發冷卻器除塵之后的底部，細灰是煉鋼過程中產生的細顆粒的煙塵。我國某一鋼廠煉鋼產生的除塵灰的細粒度≤0.07 mm，其中主要成分為 FeO 和 Fe ₂ O ₃ ，均為鐵級。w（TFe）為45%~60％，平均值大約 49％左右；其中次要成分為堿性氧化物。轉爐煉鋼產生的粉塵中的氧化鐵含量特別高，可以做為制備以鐵為基的防腐絕熱材料的良好原料。

 二、除塵灰粉塵利用方法概述

 1、除塵灰熱壓成塊技術

 熱壓成塊技術是根據除塵粉塵可燃性性的原來，利用高溫加熱使其產生塑性變化，經過高壓熱壓成塊，經過氮冷成型，到轉爐以替換冷料。該方法的優點是不需要附近其他物料，灰塵團塊的強度特別的高。但是，熱壓塊的生產需要在高溫和空氣隔離的條件下進行，這需要較高的設備和過程控制，大量的一次性投資，苛刻的過程條件以及較高的設備故障率，這很難實現。

        2、除塵灰返礦燒結技術

 除塵灰返礦燒結技術是將轉爐除塵灰的利用方法加入到燒結后的混合物中，然后燒結到

煉鐵高爐中進行循環。雖然這種方法不需要額外的投資，但是其弊端很多，如：因粉塵灰會自燃，不利于燒結礦的質量控制和熱量平衡；粉塵中的有害雜質會影響爐子壽命等。

 3、附加除塵灰制備燒結礦技術

 附加除塵灰制備燒結礦技術，用煉鋼散料除塵灰代替部分生石灰配燒結礦。這種方法在保證燒結礦指標的情況下，減排一定量的CO 2 ，同時避免了廢棄的煉鋼散料灰對環境的污染。實現煉鋼除塵灰資源化利用的效果。

 三、結束語

 轉爐除塵灰通過合理的工藝方法，進行回收利用，既保護了環境，又增加了企業效益，取得了環境效益雙豐收。

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