含鐵塵泥是鋼鐵生產過程中種類較為繁多的廢棄物，其成分復雜，含有鐵、鈣、鎂、碳等鋼鐵生產所需的元素，是非常有價值的二次資源。轉底爐直接還原工藝通過造球和壓球的方式將各種除塵灰、污泥制成球團，經過烘干、預熱、焙燒還原、冷卻等工序生產、金屬化球團，用于電爐作為造渣劑或替代廢鋼使用；塵泥中的鋅在高溫下被還原成單質鋅，揮發進入煙氣，煙氣經冷卻、除塵后得到副產品氧化鋅粉，用于進一步提鋅，處理效果顯著。

一、轉底爐處理含鐵塵泥工藝流程

將各種含鐵塵泥制成含碳球團，經 烘干和預熱后，在轉底爐內將煤氣燃燒產生的高溫 經爐壁通過輻射傳給含碳球團料層，使含碳球團中 的鐵、鋅等氧化物在高溫下被其中的碳或揮發物還 原，鋅揮發進入煙氣，通過除塵系統捕集，鐵留在球 團中，經冷卻后得到金屬化球團。如下圖所示：

二、轉底爐處理含鐵塵泥的種類及選擇

由上圖可知，轉底爐可優先處理焦化除塵灰、高爐布袋除塵灰、高爐污泥、電爐除塵灰、轉爐污泥等塵泥，但污泥需要經過烘干預處理才能使用，高爐布袋除塵灰的氯元素質量分數高，需控制使用量；原料場除塵灰、高爐礦槽除塵灰、出鐵場除塵灰、氧化鐵皮等除塵灰中鐵、碳質量分數高，且有害雜質少，可優先供燒結使用，但可作為轉底爐含鐵、碳原料的補充。

三、含鐵塵泥的成型

含鐵塵泥通過配料混合后，需制成含鐵碳球團才能保證在高溫下實現球團中鐵氧化物和鋅氧化物的還原。轉底爐目前采用的成型方法主要為圓盤造球工藝和對輥壓球工藝。無論采用何種工藝，含鐵塵泥成球效果的好壞將直接影響轉底爐的穩定運行和金屬化球團的質量，這是轉底爐工藝的關鍵環節之一。

四、轉底爐優化配料及堿度控制

1、碳氧比例的控制   

碳量可以提高含鐵塵泥球團鐵金屬化率和脫鋅率，但并不 是配碳量越高越好，建議碳氧原子比不超過1.2.

        2、含鐵塵泥球團堿度控制

含鐵塵泥球團堿度過高或過低，都會導致金屬球團強度降低。可以通過控制球團堿度，來提高金屬球團質量。

五、鋅的合理控制

       目前鋼鐵企業都在大量使用廢鋼，使得各種除塵灰和污泥中的鋅質量分數均大幅提高，對轉底爐耐材造成了嚴重的侵蝕，降低了金屬化球團的強度，影響轉底爐生產的穩定性和產品質量；但矛盾的是含鐵塵泥原料鋅質量分數高，也會使副產品氧化鋅產量提高，經濟效益顯著。因此，轉底爐需綜合分析鋅質量分數對生產效率、產品質量以及經濟效益多方面的影響，控制原料鋅質量分數的合理范圍。另外，轉底爐選用致密的堿性耐材能在一定程度上抵 抗鋅的侵蝕，也可通過渣系優化、提高焙燒溫度等措施提高金屬化球團的質量，減輕鋅的負面影響。

• 上一條 :煉鋼除塵灰如何合理利用
• 下一條 :褐煤高壓成型的原理及優點