冷壓球團(tuán)是冶金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)，工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要設(shè)備是對輥壓球機。如何能提高壓球質(zhì)量呢？下面小編簡單介紹一下。

      一、壓球機工作原理

       壓球機一般采用對輥成型機，它由加料箱(料斗)和兩個對輥型輪(又稱軋輥)組成。兩對輥型輪中，一為固定型輪，另一為加壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對輥表面上規(guī)則地排列著許多形狀大小相同的球窩。作業(yè)時，對輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)，粉狀物料進(jìn)入壓球機料斗，從 A 點起被對輥咬入而加入到球窩，隨著型輪轉(zhuǎn)動，物料逐漸被壓縮，在 B 處得到預(yù)壓，到 C 處達(dá)到成型壓力高值從而進(jìn)行壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復(fù)而尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其自身重力作用而在 D 和 E 處脫模，成品球掉到運輸皮帶輸出。

      二、如何提高球團(tuán)質(zhì)量

      1、控制好物料水分

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。在不同壓力下，均有適宜的水分值，在合適的水分條件下，球團(tuán)強度高。

       2、控制好物料粒度

物料粒度對壓球過程有較大影響，粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強度將降低；粒度太大的物料，壓制時移動和變形困難，不易壓制?？梢?/span>以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度和強度增加。

       3、加入合適的粘結(jié)劑

不同品種的粘結(jié)劑成球效果不同，通過實驗，尋找合適的粘結(jié)劑，可以提高成球率及球團(tuán)強度。

        4、控制好混料混合時間

混合時間太短，各種物料和粘結(jié)劑接觸時間不長，達(dá)不到充分浸潤，成球效果不好。根據(jù)自身混合機的情況確定合適的混合時間，物料混合效果好可以提高成球率和球團(tuán)強度。

     三、結(jié)束語

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。只有經(jīng)過不斷實踐積累經(jīng)驗，確定工藝參數(shù)才能取得較好的成球效果。

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